在保健品代加工領域，物料損耗是生產過程中一個必然存在且的環節。無論是品牌方尋找可靠伙伴，還是代工廠優化自身流程，深入理解物料損耗的成因與控制策略，對于保障產品質量、控制成本和提升整體效率都至關重要。

　　原料預處理環節

　　1.清洗與整理：植物原料、植物提取物、果蔬粉等天然原料，常需清洗去除泥沙雜質，修剪非食用部分，此過程必然產生損耗。

　　2.粉碎與過篩：原料粉碎以達到所需細度，過篩去除粗顆粒或不符合要求的粉末，篩上物即為損耗。粉碎過程中粉塵的逸散也構成輕微損耗。

　　3.揀選與挑揀：對于形態不規則的原料，人工或機器揀選剔除霉變、蟲蛀、變色等不合格品，這部分被剔除的物料即形成損耗。

　　生產工藝過程

　　1.提取與濃縮：溶劑提取(如水提、醇提)后，殘渣中必然殘留部分有效成分和大量無效物質，殘渣處理是主要損耗源。濃縮過程高溫可能導致部分熱敏性成分微量降解或揮發(雖不一定是物料“量”的明顯減少，但屬于有效成分的“質損”，廣義上也納入損耗管理)。

　　2.混合與制粒：粉體物料在混合設備(如V型混合機、三維混合機)內壁的粘附，以及轉移過程中的少量殘留。制粒(濕法制粒、干法制粒)過程中，顆粒干燥后整粒過篩產生的細粉(需返工或廢棄)和篩上粗顆粒(需粉碎返工)都是損耗點。

　　3.壓片與膠囊填充：壓片機調試階段產生的調試片(通常廢棄)、設備運行中產生的碎片、裂片、重量差異過大片;膠囊填充中的空殼、碎片、裝量差異過大膠囊等。

　　4.包裝過程：罐裝/袋裝/瓶裝線調試初期的調試品、灌裝頭滴漏、封口不嚴的次品、鋁箔/復合膜/瓶子/PET瓶胚等在沖壓、成型、裁切過程中的邊角料(部分可回收，部分為損耗)、標簽印刷或貼標過程中的損耗等。

　　環境與操作因素

　　1.環境控制：潔凈區內溫濕度控制、空氣流動可能導致某些易吸濕或揮發性原料(如某些維生素、揮發油)的微量損失。

　　2.物料轉移與稱量：物料在不同容器、設備間轉移時的少量殘留;稱量時微小的灑落或粘附在稱量器具上。

　　設備清潔：嚴格的GMP要求下，批次間設備清潔會清除掉管道、罐體、混合機內殘留的少量物料(雖然殘留量受嚴格限制，但累積也是損耗)。

　　質量控制環節

　　1.取樣檢測：生產過程中，QA部門需對原料、中間產品、成品進行取樣檢測，這部分被取走的樣品即為損耗(雖然量小，但屬于必要損耗)。

　　2.穩定性試驗：用于長期穩定性考察的留樣產品，最終消耗掉，也屬于為保障質量而產生的計劃內損耗。

　　在保健品代加工領域，物料損耗是生產過程中客觀存在的現象。專業的大健康食品OEM貼牌代工廠不會回避損耗，而是從多維度進行持續改進，將損耗控制在合理且可接受的范圍內，并將其納入規范的成本核算體系。